■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵产物概述：

颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵，是中耐泵阀近几年开发的新产物，并引进国外先进技术，采用聚偏二氟乙稀制造，该材料是目前世界上优秀的耐腐蚀材料，用该材料生产的磁力泵使用范围广，耐腐蚀性能强，机械强度高，不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶炼、汽车制造中的酸洗等领域。
       CQB-F氟塑料磁力泵设计独特，无需机械轴封，绝对不渗漏， 液体过流部件选用氟塑料，陶瓷氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养及为方便。 

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵型号意义： 

 

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵工作原理： 

颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
      磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、  “无泄漏工厂，实现安全、文明生产的理想用泵。 

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵结构特征： 

颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能优秀的&濒诲辩耻辞;塑料王&谤诲辩耻辞;(氟塑料)制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。&苍产蝉辫;

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵结构爆炸图： 

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵结构图：

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵产物用途： 

颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、毒性液体、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。适用温度：-30℃～120℃。&苍产蝉辫;

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵性能参数： 

型 号	口径(mm)		流量 (m3/h)	扬程 (m)	电机功率 (kW)	电 压 (V)	材 质
	进口	出口
CQB15-10-85F	15	15	1.8	8	0.12	220/380	聚 偏 二 氟 乙 烯
CQB20-15-105F	25	18	3	12	0.37	220/380
CQB32-25-125F	32	25	3.2	20	0.75	380
CQB32-25-145F	32	25	3.2	25	0.75	380
CQB40-32-115F	40	32	6.3	15	0.75	380
CQB40-32-145F	40	32	6.3	25	1.5	380
CQB40-32-160F	40	32	6.3	32	2.2	380
CQB50-40-125F	50	40	12.5	20	2.2	380
CQB50-40-160F	50	40	12.5	32	3	380
CQB65-50-125F	65	50	25	20	3	380
CQB65-50-160F	65	50	25	32	5.5	380
CQB80-65-125F	80	65	50	20	7.5	380
CQB80-65-160F	80	65	50	32	11	380
CQB100-80-125F	100	80	100	20	11	380
CQB100-80-160F	100	80	100	32	18.5	380
注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆电机

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蚀性能：

介质名称	浓度 ％	温度℃		介质名称	浓度 ％	温度℃
		50	100			50	100
硫酸		√	√	硫*氰*酸铵		√	√
发烟硫酸		C	C	硫酸铵		√	√
硝酸		√	A	硝酸铵		√	√
发烟硝酸		B	C	磷酸铵		√	√
盐酸		√	√	碳酸铵		√	√
磷酸		√	√	氯化铵		√	√
氢氟酸	35～70	√	√	溴化铵		√	√
氢溴酸	50	√	√	氟化铵		√	√
氢碘酸	48+12％I2	√	√	氟化氢铵		√	√
亚硫酸		√	√	硫化铵		√	√
亚硝酸		√	√	过硫酸铵		√	√
铬酸	<50	√	B	醋酸铵		√	√
高氯酸		√	A	硫酸钠		√	√
溴酸		√	√	硝酸钠		√	√
氯磺酸		C	C	磷酸钠		√	√
王水		√		碳酸钠		√	√
硝酸50％+硫酸50％		√	C	氯酸钠		√	√
甲酸		√	√	硅酸钠		√	√
醋酸	<50	√	A	氯化钠		√	√
酸酐			C	氟化钠		√	√
丁酸		√	√	溴化钠		√	√
月桂酸		√	A	碘化钠		√	√
软脂酸		√	√	硫酸钾		√	√
硬脂酸		√	√	硝酸钾		√	√
油酸		√	√	碳酸钾		√	√
二氯醋酸		√		氯酸钾		√	√
马来酸		√	√	氯化钾		√	√
苹果酸		√	√	溴化钾		√	√
苯甲酸		√	C	碘化钾		√	√
甲苯基酸		√	√	硫化钾		√	√
水杨酸		√	√	氰*化钾		√	√
碱及氢氧化物等		√	√	碳酸氢钾		√	√
氢氧化钠		√	√	高锰酸钾		√	√
氢氧化钾		√	√	铬酸钾		√	√
氢氧化铵		√	√	重铬酸钾		√	√
氢氧化钙		√	√	铁*氰化钾		√	√
氢氧化镁		√	√	亚铁脚		√	√
氢氧化钡		√	√	高氯酸钾		√	√
氢氧化铝		√	√	溴酸钾		√	√
氢氧化锂		√	√	次氯酸钾		√	√
四甲基氢氧化铵		√	√	硼酸钾		√	√

介质名称	浓度 ％	温度℃		介质名称	浓度 ％	温度℃
		50	100			50	100
硫酸铝		√	√	硫化氢		√	√
硝酸铝		√	√	硫化氢(水溶液)		√	√
*氰化铝		√	√	磷化氢		√
氟化铝		√	√	二硫化碳
氯氧化铝		√	√	二氧化氯		√	√
铝钾矾		√	√	氯化磷		√	√
铝铵矾		√	√	氯氧化磷		√	√
铝铬矾		√	√	铬酰氯		√	C
硫酸镁		√	√	煤气		√	√
硝酸镁		√	√	天然气		√	√
碳酸镁		√		过氧化钠		√	√
氯化镁		√	√	氧化钙		√	√
硫酸钙		√		漂白液(含C112.5%)		√	√
氯	干气、湿气	√	√	糊精		√	√
氯(液体)		√	√	溶纤剂		√	√
氯水		√	√	甲基溶纤剂		√	√
氯(四氯燃液)	5	√	√	二乙基溶纤剂		√	√
溴(千液)		√		斯陶大溶剂		√	√
溴水		√	√	聚醋酸乙烯		√	√
碘	干或湿	√		聚乙烯醇乳液		√	√
氧		√	√	重氮盐		√	√
臭氧		√	√	甲醇		√	√
硫(熔态)		√	√	乙醇		√	√
氢		√	√	丙醇		√	C
汞		√	√	正丁醇		√	√
过氧过氢	<50	√	√	仲丁醇		√	√
过氧过钠		√	√	叔丁醇		√	√
氨，无水液或气		√	√	戊醇		√	√
氨水	30	√	√	黑液		√	√
一氧化碳		√	√	妥尔油		√	√
二氧化碳	干、湿	√	√	电镀，铬，银，铜，黄铜		√	√
二氧化硫		√	√	镉，铁，镍		√	√
叁氧化硫		C	C	金，铅，锌，锡铑		√	√
二氧化氮		√	√	碘仿		√	√
一氧化二氮		A	A	氟利昂11		√	√
五氧化二磷		√	√	氟利昂12		√	√
氯化氢		√	√	氟利昂22		√	√
溴化氢	50	√	√	丁基溴		√	√

符号说明：&谤补诲颈肠;-良好、础-可用、叠腐蚀较重、颁腐蚀严重。
注：本磁力泵、轴、轴套、静环用陶瓷，凡介质对陶瓷有腐蚀的，订货时请说明，以便用其它材料代替。&苍产蝉辫;

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵安装与调试： 

   (一)磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
    (二)当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
    (三)泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
    (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
    (五)电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
    (六)泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。

■ 颁蚕叠-贵型氟塑料磁力泵使用注意事项：

    (一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
    (二)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
    (三)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
    (四)被输送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料磁力泵的使用温度低不能低于零下30℃、高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2 MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
    (五)对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
    (六)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。&苍产蝉辫;