据悉，塔河创新大排量抽稠泵技术已获得国家专利。为有效解决常规抽稠泵排量小，难以满足高稀稠比稠油井举升需求以及超稠油潜油电泵因油稠、粘温拐点深、稀稠油混配效果差、电泵机组稠油适应性差、平均运行寿命短，造成生产成本高的问题。该厂技术人员经过不断的摸索、创新，成功研制了适合超稠油区块使用的大排量抽稠泵，并取得了很好的应用效果，为采油厂增储上产打下了坚实的基础。同时，技术人员通过反复分析研究，针对常规70/44抽稠泵存在滞后率高、排量难以满足高掺稀量油井生产需求的问题，在原有基础上对柱塞截面积、泵筒长度、进油通道、泵间隙、泵筒抗拉强度等五方面进行一系列改进，成功研制了70/32、83/44型侧向进油大排量抽稠泵。
　　此外，技术人员还开展了大排量抽稠泵配套工艺的研究与创新攻关，一是泵下加深分离设计；根据掺稀点和泵挂分开设计的思路，提高稀稠油混配效果，通过增加抽稠泵泵筒抗拉强度实现加深尾管，从而提高稀稠油混配效果，降低稀油用量，进一步扩大了在稠油区块的应用范围；二是试验大间隙抽稠泵；在大排量泵的基础上将泵间隙由5级改进为8级，泵筒和柱塞之间的摩擦力降低44%，有效降低下行阻力，改善杆柱受力状况，降低杆柱断脱及滞后率。目前已经在罢贬12253齿、础顿16井应用，试验后试抽异常率明显下降，极大的提高了大排量抽稠泵在超稠油区块的适应性。
　　该创新技术自去年6月，初期在罢738、罢贬12107等5口井进行试验，平均单井增油4.9迟/诲，理论排量提高22尘&蝉耻辫3;/诲，试验期间生产效果较好，通过初期实验证明大排量抽稠泵可以适用于12区大部分稠油井，为后期进行大范围推广应用奠定基础。截至目前，该厂大排量抽稠泵已经应用103井次，替代电泵30井次，平均泵深2480米，平均理论排量80立方米，日增产364吨，累增油10.566万吨，基本代替了80-120立方米电泵生产，其中应用尾管加深40井次，累计节约稀油3.52万吨，取得了良好的效果，累计创经济效益4.08亿元。目前，该向创新技术已完全适应十二区特超稠油井的机械举升要求。通过国内外超稠油开发同类技术相比及获得的经济效益证明，该厂研发的大排量抽稠泵在稠油举升技术已达到国内外领先水平，具有良好的推广前景。