贵厂驰型玻璃钢液下泵生产厂家-贵厂驰型玻璃钢液下泵产物说明书-性能参数-糖心免费官网

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贵厂驰型玻璃钢液下泵

产物型号：贵厂驰型

所属类目：液下泵

产物介绍：贵厂驰型玻璃钢液下泵立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，占用面积小；轴封无泄漏现象；泵体淹没在液体中，起动前不需引水

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下一个摆贵驰型不锈钢液下泵闭上一个：摆驰奥型立式液下排污泵闭

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵产物概述：

贵厂驰型玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产物具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
贵厂驰型玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。&苍产蝉辫;

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵选材依据：

普通钢铁、不锈钢、铝和铅等裳用工程材料在盐酸中腐蚀严重，都不适用。大多塑料对盐酸都有优良的耐蚀性。一类塑料能耐一切浓度和沸点下的盐酸，如酚醛、呋喃、聚叁氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛树脂(玻璃钢)制品对非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、磷酸等)、盐类溶液、水都有良好的耐蚀性，不耐碱和氧化性酸（硝酸、铬酸等）的腐蚀。&苍产蝉辫;

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵型号意义：

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵特点：

1、立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，占用面积小；
2、轴封无泄漏现象；
3、泵体淹没在液体中，起动前不需引水。&苍产蝉辫;

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵结构图：


序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	进口莲蓬头	1	玻璃钢	20	轴承座	1	HT20-40
2	叶轮并帽	1	A3模压玻璃钢	21	7207园锥滚子轴承	1	轴承钢
3	下轴套	1	M106K石墨	22	上轴承封盖	1	HT20-40
4	下轴衬	1	M205K石墨	23	定距套	1	HT20-40
5	下泵壳	1	玻璃钢	24	4号泵联轴节	1	玻璃钢
6	泵壳垫片	1	氟橡胶	25	4号弹性块	1	橡胶
7	叶轮	1	玻璃钢	26	4号电机联轴节	1	玻璃钢
8	上泵体	1	玻璃钢结合部	27	电动机机座	1	玻璃钢
9	上轴衬	1	M205K石墨	28	B5型电动机	1	2.2KW-4KW
10	上轴套	1	M106K石墨	29	M10×50六角螺栓	4	A3
11	泵轴	1	45号钢外包玻璃钢	30	M10六角螺栓	8	A3
12	密封填料	1	石棉方绳	31	M22×1.5圆螺母	2	45号钢
13	密封压盖	1	玻璃钢	32	M6×25六角螺栓	12	35号钢
14	底座（平盖板）	1	玻璃钢	33	A6垫圈	12	A3
15	轴承下封盖	1	HT20-40	34	M10×70六角螺栓	4	A3
16	油封	1	耐油橡胶	35	M10防腐螺母	18	A3模压玻璃钢
17	7208园锥滚子轴承	1	轴承钢	36	M10防腐垫片	18	聚四氟乙烯
18	M10×35六角螺栓	2	A3	37	M10×90双头螺栓	6	A3
19	A10垫圈	18	A3


序号	名称	数量	材料	序号	名称	数量	材料
1	进口莲蓬头	1	玻璃钢	22	7208轴承	1	轴承钢
2	叶轮并帽	1	A3模压玻璃钢	23	中间座	1	玻璃钢
3	叶轮垫片	1	聚四氟乙烯	24	电动机机座	1	玻璃钢
4	下轴套	1	M106K石墨	25	轴承座	1	HT20-40
5	下轴衬	1	M205K石墨	26	7207轴承	1	轴承钢
6	垫圈	1	聚四氟乙烯	27	上轴承封盖	1	HT20-40
7	下泵壳		玻璃钢	28	定距套	1	HT20-40
8	泵壳垫片	1	氟橡胶	29	2号泵联轴节	1	玻璃钢
9	叶轮	1	玻璃钢	30	2号弹性块	1	橡胶
10	上泵体	1	玻璃钢结合部	31	2号电机联轴节	1	玻璃钢
11	上轴套	1	M106K石墨	32	B5型电动机	1	4KW~15KW
12	上轴衬	1	M205K石墨	33	M12×65六角螺栓	10	A3
13	泵轴	1	45号钢外包玻璃钢	34	M12六角螺栓	18	A3
14	密封座	1	玻璃钢	35	A12垫圈	34	A3
15	密封填料	1	12×12石墨	36	M24×1.5圆螺母	2	45号钢
16	压盖	1	玻璃钢	37	M6×25六角螺栓	12	35号钢
17	底座（平盖板）	1	玻璃钢	38	A6垫圈	12	A3
18	弯头垫片	1	氟橡胶	39	M12×65六角螺栓	6	A3
19	玻璃钢弯头	1	玻璃钢	40	M12防腐螺母	38	A3模压玻璃钢
20	轴承下封盖	1	HT20-40	41	M12防腐垫片	38	聚四氟乙烯
21	SG45×65×12油封	1	耐油橡胶	42	M12×85双头螺栓	8	A3

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵性能参数：

型号		流量Q		扬程H （m）	转速 (r/min)	功率N （kw）		效率n (%)
型号		m 3 /h	L/s	扬程H （m）	转速 (r/min)	轴	电机	效率n (%)
25WSY-22	a型	2.88	0.80	22	2900	1.35	2.2	13
		4.05	1.12	18		1.18		17
		6.48	1.80	15		1.06		25
25WSY-30		2.88	0.80	30	2900	1.85	3	13
		6.48	1.80	20		2.10		17
		9.00	2.52	15		1.45		25
40WSY-25		5.76	1.60	25	2900	2.85	4	14
		8.10	2.24	20		1.09		21
		13.32	3.70	15		1.83		30
40FSY-22		8.10	2.24	22	2900	1.09	3	44
		15.84	4.4	18		1.45		53
		20.00	5.50	15		1.83		44
40FSY-18		6.48	1.80	18	2900	1.00	2.2	32
		15.00	4.17	15		1.20		51
		21.60	6.00	12		1.76		42
40WSY-50	b型	6.48	1.80	50	2900	6.35	7.5	14
		8.64	2.40	45		5.56		19
		14.40	4.00	35		4.76		30
40FSY-35		10	2.8	34	2900	1.86	4	50.6
		20	5.5	30		2.62		64
		30	8.3	24		3.09		63.5
50FSY-35		30	8.3	35	2900	4.94	7.5	58
		45	1.5	32		5.59		70
		55	15.1	28		6.33		66
50FSY-35A		25	7.0	26	2900	2.83	5.5	63
		35	9.7	25		3.35		70
		45	12.5	22		3.87		69
50FSY-20		18	5.0	20	2900	1.64	4	60
		30	8.3	16		2.4		55
		35	9.7	12		2.6		44
80FSY-35		56	15.5	35	2900	8.45	15	63
		92	25.5	29		10.1		72
		110	30.5	25		10.80		69
80FSY-35A		45	12.5	26	2900	5.12	11	62
		69	19.2	22		6.2		67
		90	25.0	19		7.35		63

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵安装使用：

一、本泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运转前，先用手发动联轴器，检查一下有否卡阻现象，转动是否灵活。
二、泵起动前只要贮罐中液体高于泵体既可开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴衬、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。
叁、维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承座6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
四、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端园螺母和联轴节，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承座向上打出即可。
五、检修和更换易损件后进行重新装配时，先将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖，装好联轴节和并紧固螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵轴向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥粘在泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵壳装好。将配完毕后，用手在联轴节上转达一下泵轴是否正常。
六、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换上轴承润滑油。&苍产蝉辫;

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵安装尺寸图：

型号	W	M	H	D	DO	n-m	Dg	D1	DO1	n2-m2
SY40×32-20	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
SY50×40-20	340	205	210	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
SY65×50-20	370	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
25WSY-22	330	205	200	450	400	8-F16	25	110	85	4-F14
25WSY-30	330	205	200	450	400	8-F16	25	110	85	4-F14
40WSY-25	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40FSY-22	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40FSY-18	340	205	200	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
40WSY-50	410	330	230	600	550	8-F18	32	140	100	4-F18
50FSY-35	370	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
40FSY-35	340	205	220	450	400	8-F16	50	160	125	4-F18
50FSY-20	340	205	210	450	400	8-F16	40	145	110	4-F18
80FSY-35	500	330	250	600	550	8-F18	65	180	145	4-F18
80FSY-35	500	330	250	600	550	8-F18	80	190	160	4-F18

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵性能参数：

型号		流量Q		扬程H （m）	转速 (r/min)	功率N （kw）		效率n (%)
型号		m 3 /h	L/s	扬程H （m）	转速 (r/min)	轴	电机	效率n (%)
25WSY-22	a型	2.88	0.80	22	2900	1.35	2.2	13
		4.05	1.12	18		1.18		17
		6.48	1.80	15		1.06		25
25WSY-30		2.88	0.80	30	2900	1.85	3	13
		6.48	1.80	20		2.10		17
		9.00	2.52	15		1.45		25
40WSY-25		5.76	1.60	25	2900	2.85	4	14
		8.10	2.24	20		1.09		21
		13.32	3.70	15		1.83		30
40FSY-22		8.10	2.24	22	2900	1.09	3	44
		15.84	4.4	18		1.45		53
		20.00	5.50	15		1.83		44
40FSY-18		6.48	1.80	18	2900	1.00	2.2	32
		15.00	4.17	15		1.20		51
		21.60	6.00	12		1.76		42
40WSY-50	b型	6.48	1.80	50	2900	6.35	7.5	14
		8.64	2.40	45		5.56		19
		14.40	4.00	35		4.76		30
40FSY-35		10	2.8	34	2900	1.86	4	50.6
		20	5.5	30		2.62		64
		30	8.3	24		3.09		63.5
50FSY-35		30	8.3	35	2900	4.94	7.5	58
		45	1.5	32		5.59		70
		55	15.1	28		6.33		66
50FSY-35A		25	7.0	26	2900	2.83	5.5	63
		35	9.7	25		3.35		70
		45	12.5	22		3.87		69
50FSY-20		18	5.0	20	2900	1.64	4	60
		30	8.3	16		2.4		55
		35	9.7	12		2.6		44
80FSY-35		56	15.5	35	2900	8.45	15	63
		92	25.5	29		10.1		72
		110	30.5	25		10.80		69
80FSY-35A		45	12.5	26	2900	5.12	11	62
		69	19.2	22		6.2		67
		90	25.0	19		7.35		63

■ 贵厂驰型玻璃钢液下泵故障分析与排除方法：

故障现象

可能产生的原因

解决方法

流量不足

1、泵过流部分另件损坏

2、转速不足

3、吸入或输出口部分堵塞

1、更换另件

2、检查电压、电机是否正常

3、清除淤塞部分

扬程不足

1、叶轮损坏

2、转速不足

3、输液内含有气体

1、更换叶轮

2、检查电压、电机是否正常

3、降低液体温度排除气体

轴承发热

1、主轴与电机轴不同心

2、轴承盖内缺油或油变质

1、调整同心度

2、加油或换油

功率过载

1、介质比重过大

2、流量超过使用范围

3、产生机械擦

1、更换较大功率电机

2、按使用范围工作

3、检查调整或更换磨损部件

出液量小或不出液

1、电机转向不对

2、叶轮中心线末浸入液内

1、调整相位

2、调整浸没高度

振动或杂音

1、主轴与电机轴不同心

2、转子不平衡

3、螺母有松动现象

4、输液内含有气体或脱液运转

5、水轴承与轴颈磨损过大

1、调整同心度

2、更换另件

3、拧紧各部位螺母

4、降低液温排除气体，叶轮浸入液内

5、更换水轴承，恢复轴颈

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