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    副叶轮密封是一个旋转的泵轮，靠泵送作用封堵液体的泄漏，又称流体动力密封。它可以克服填料密封和机械密封的某些不足，尤其适合于其他密封难以胜任的场合，如高速、高温以及密封具有强烈腐蚀性或有悬浮固体颗粒等的介质。副叶轮动力密封机油结构简单、密封可靠、使用寿命长、点滴不漏的优点，已广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、轻工等工业用泵中。尤其在火力电厂用来抽送煤粉、灰渣等的渣浆泵上得到了广泛的应用，取得了明显的效果。

    1、副叶轮密封的工作原理：

    副叶轮动力密封通常由副叶片（又叫背叶片）、副叶轮、固定导叶和停车密封装置等组成，如图1所示。

图1 副叶轮密封

    副叶片的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止颗粒进入密封装置的目的，故常用于抽送含有杂质的泵，如渣浆泵等。

    副叶轮实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住主叶轮出口的高压液体向外泄漏。泵停车时，副叶轮不起作用，所以应配备停车密封装置。

固定导叶的作用是消除液体的旋转，在无定导叶时，副叶轮后盖板侧的液体大约以 的角速度旋转，压力呈抛物线规律分布。副叶轮后盖板侧下部的压力小于副叶轮外径处的压力。如果有固定导叶，则可防止液体旋转，后盖板侧下部压力和    副叶轮外径处的压力差不多，这就提高了副叶轮的封堵压力。

    2、副叶轮密封的特点：

    1）运转时无泄漏，不存在机械磨损，可靠性高寿命长。

    2）适合各种苛刻条件下的介质密封，如密封高温、强腐蚀和含固体颗粒的介质。副叶轮动力密封，在防止有毒，有害原料的泄漏，解决三废，减少环境污染等方面开辟了新的途径，特别在输送含砂介质方面效果更显著。

    3)副叶片和副叶轮密封都要消耗一些附加功率，该功率值主要消耗在副叶轮（副叶片）与液体的相互作用上，一般需增加功率约5%~10%。

    4）仅适用于低压密封，泵扬程一般在50m以下。若扬程较高，则可采用副叶片加副叶轮密封或平衡孔加副叶轮密封。由于平衡孔加副叶轮密封结构简单，应用范围广，节省能源，故在工厂的旧泵改造中不失为一种比较合理的结构形式。

    5）仅在泵运转时起作用，因此应配备停车密封装置。

    6）副叶轮本身的轴向力指向左方可平衡主叶的一部分轴向力（图1）。