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■ 厂窜型水环式真空泵产物概述：

厂窜型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密封系统中形成一定的真空度，常用于真空蒸发、真空浓缩、真空干燥、真空抽滤，真空送料等工艺过程。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。 由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以厂窜型水环式真空泵应用更加广泛。
厂窜型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四种规格，厂窜型水环式真空泵所形成的大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及 SZ-2所能形成的大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，大压力为2.1公斤/厘米2（泵型意义：如SZ-1、S-水环式、Z-真空泵，1-泵的序号）。&苍产蝉辫;

■ 厂窜型水环式真空泵型号意义： 

■ 厂窜型水环式真空泵工作原理： 

　　如图1所示，叶轮①偏心地装在厂窜真空泵体②内，起动时向泵内注入一定高度的水，
　　因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在厂窜真空泵壁上形成-旋转水环③，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头主向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。
　　如此叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，厂窜型水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。
　　由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此厂窜型水环式真空泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。
　　当厂窜型水环式真空泵排出的气体是废气时候，在排气一端接有一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

　　由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此泵在工作中必须不断地供给冷水，以冷却和补充厂窜型水环式真空泵内消耗的水。
　　当厂窜型水环式真空泵排出的气体是废气的时候，在排气一端接有一水箱，废水和所带的一部分水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果水循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
　　当压缩机用时则在排气一端要接上一气水分离器，带水的气体进入分离器时便自动分开，气体山分离器的出口送到需要的地方去，而热水则经过自动的开关放出。（压缩气体时容易发热，水由厂窜型水环式真空泵处出来后便成了热水），在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水，同时起冷却作用。&苍产蝉辫;

■ 厂窜型水环式真空泵结构说明： 

　　厂窜型水环式真空泵的结构如图所示：
　　厂窜型水环式真空泵由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部有泵脚（a）支撑（图2），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸气孔（d）及排所孔（g）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在厂窜型水环式真空泵体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。叶轮与侧盖之间的间隙，用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙，用轴套（17）推动叶轮，从而调整叶轮两端的间隙。此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。

　　厂窜型水环式真空泵填料函配备在示两侧盖（2）（3）内，在填料后面，有一个水室，水由管子（11）进入此室，一部分水通过填料冷却填料函，另一部分进入泵体，在离心力的作用下沿叶片端面流动而充满于整个叶轮和侧盖之间。
　　滚珠轴承（8）用圆螺母（9）固定在轴上。
　　在侧盖侧壁上（图2）排气孔（驳）下面有几行圆孔（别）有橡皮阀（球形）关闭，这些孔的得作用是当时轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此就减少了因气体压力过大而消耗的功率。
　　厂窜-1及厂窜-2的结构图（图3）所示，其与厂窜-3及厂窜-4结构（图4）不同之处是：进、排气管分别在两个侧盖上，一根管与进气口相通，一根管与排气口相通，泵内无橡皮阀。
　　进气管（10）与气水分离器联在一起供给泵所需要的循环水，为了使泵腔的两端面间隙和填料得到很好的密封，必须由水封管（11）不断地供给干净的冷水。在联轴器端为了不使轴承内油外漏，因此装有毛毡圈（20）来密封。

■ 厂窜型水环式真空泵性能参数： 

■ 厂窜型水环式真空泵启动与停车：

   一、起动：
    经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
    1、关闭进气管上的闸阀（2)(图11)。
    2、如果排汽管上装有闸阀（9)也应将其关闭。
    3、向填料函和气水分离器内注水。
    4、当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
    5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀（7)。
    6、打开排气管上的闸阀（9)。
    7、打开排气管上的闸阀（2)。   
    8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功耗小。
    9、调整由进水管(5)向气水分离器的送水量，以便用小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
    10、调整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗而保证填料函的密封性，真空泵在    极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆料声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
    二、停车按以下顺序：
    1、关闭进气管上的闸阀(2)(图11)。
    2、关闭排气管上闸阀。
    3、关闭电动机。       
    4、停止向填料、气水分离器内注水。
    5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
    6、上紧球形阀。
    7、如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。

■ 厂窜型水环式真空泵维修：

1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得不多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。　　　
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

■ 厂窜型水环式真空泵拆卸与装配：

&苍产蝉辫;1、拆卸
 泵的拆卸分为部分拆检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水    孔放出，并应将管子(11)(图4)及管子(5)(图10)取下。
    在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。
    泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
    (1)松开并取下轴承盖(14)(图3)。
    (2)松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺（9）拧下。
    (3)取下压紧填料压盖用的螺帽。
    (4)由左侧盖的一边将轴承架(7)松开，同时转动二个拆卸螺钉(方头圆柱端螺钉)，将    轴承及轴承架一起从轴上取下。
    (5)使侧盖上的进气管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚的双头螺栓。在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。
    (6)使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。
    泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步拆卸应按下列顺序继续进行。
    (7)切除电动机与电机的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。
    (8)利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。
    (9)从轴上取下联轴器的键(15)
    (10取下轴承盖。
    (11)取下定位圈（6)(图3)或取下圆螺母（图4)松开滚动轴承。
    (12)取下填料压盖的压紧螺帽。
    (13)按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
    (14)将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。
    (15)从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套（8)·
    (1 6)从轴上取下叶轮。
    2、装配
    装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。
    所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
    清除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
    旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
    装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖(2)之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。